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    鈦及鈦合金的應(yīng)用情況
    


    
鈦及鈦合金的應(yīng)用情況 
    

    


    


    


    　鈦別
    		
牌號


    　　　　　　　主要特性
    		


    　　　　　　用途舉例
    

    


    碘法鈦
    		
TAD


    這是以碘化物法所獲得的高純度鈦，故稱碘法鈦，或稱化學純鈦。但是，其中仍然還有氧.氮.碳.這類間隙雜質(zhì)元素，它們對純鈦的力學性能影響很大。隨著鈦的純度提高，鈦的強度、硬度明顯下降。故起特點是：化學性穩(wěn)定性很好，但強度很底。 
    		


    

    由于高純度的鈦強度較低，它作為結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用意義不大，故在工業(yè)中很少用。目前在工業(yè)中廣泛使用的是工業(yè)純鈦和鈦合金。
    

    


    工業(yè)純鈦
    		
TA1
    TA2
    TA3    		


    

    工業(yè)純鈦與化學純鈦不同之處是：它含有較多的氧.氮.碳及多種其它雜志元素（如鐵.硅等），它實質(zhì)上是一種低合金含量的鈦合金 。與化學純鈦相比，由于含有較多的雜志元素使其強度大大提高，它的力學性能與化學性與不銹鋼相似（但和鈦合金相比，強度仍然較低）
    工業(yè)純鈦的特點是：強度不高，但塑性好，易于加工成行，沖壓、焊接、可切割加工性能良好；在大氣，海水.濕氯氣 及氧化性、中性、弱還原性介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，抗氧化性優(yōu)于大多數(shù)臭固體不銹鋼但耐熱性較差，使用溫度不太高。 
    工業(yè)純鈦按其雜質(zhì)含量的不同，分為TA1.TA2和TA3三個牌號。這三種工業(yè)純鈦的間隙雜質(zhì)元素是逐漸增加的，故其機械強度和硬度也隨之逐級增加，但塑性.韌性相應(yīng)下降。
    工業(yè)上常用的純鈦是TA2，因其耐蝕性能和綜合力學性能適中。對耐腐和強度要求較高時可采用TA3。對要求較好的成型性能時可采用TA1。 
    		


    

    

    （1）主要用作工作溫度360度以下，受力不大但要求高塑性的沖壓件和耐蝕結(jié)構(gòu)零件，例如：飛機的骨架 個皮，發(fā)動機附件，船舶用耐海水腐蝕管道、閥門、泵及水帶.海水淡化系統(tǒng)零部件，化工上的熱交換器.泵體、蒸餾塔、冷卻器、攪拌器、三通、葉輪、堅固件、離子泵、壓縮機氣閥以及柴油發(fā)動機活塞、連桿、葉簧等。
    （2）TA1.TA2在鐵含量為0.095%.氧含量為0.08%.氫含量為0.0009%.氮含量為0.0062%時，具有很好的低溫韌性和高的低溫強度，可用作-259℃以下的低溫結(jié)構(gòu)材料。 
    

    
α型鈦
    合金    		
TA4
    		


    

    這類合金在室溫和使用溫度下有α型單相態(tài)，不能熱處理強化(追滅是唯一的處理方式)，,主要依靠固溶強化。室溫強度一般低于β型和α+β型鈦合金(但高于工業(yè)純鈦)，而在高溫(500℃--600℃)下的強度和蛻變，強度卻是三類鈦合金中最高的，且組織穩(wěn)定，抗氧化性和焊接性能好，耐蝕性和可切削加工性能也較好，但塑性低(熱塑性仍然良好)室溫沖壓性能差。其中使用最廣的是TA7，它在退火狀態(tài)下具有中等強度和足夠的塑性,焊接性能良好,可在500℃以下使用,當其間隙雜質(zhì)元素(氧、氫、氮等)含量極低時，再超低溫時還具有良好的韌性和綜合力學性能，是優(yōu)良的超低溫合金之一。 
    		


    抗拉強度比工業(yè)純鈦稍高,可做中等強度范圍的結(jié)構(gòu)材料，國內(nèi)主要用作焊絲。
    

    
TA5
    TA6    		


    用于400℃以下在腐蝕介質(zhì)中工作的零件及焊接件，如飛機才皮,骨架零件,壓氣機殼體、葉片、船舶零件等。
    

    
TA7


    500℃以下長期工作的結(jié)構(gòu)零件和各種模鍛件，短時使用可到900℃。亦可用作超低溫(-233℃)部件(如超低溫用的容器)。
    

    
TA8


    500℃長期工作的零件，可用于制造發(fā)動機壓氣機盤和葉片。但合金的組織穩(wěn)定性較差。在使用上受到一定限制。
    

    


    β型鈦合　金
    		
TB2


    

    這類合金的的主要合金元素是鉬、鉻、釩等β穩(wěn)定性化元素.在正火或級火時很容易將高溫β相保留到室溫，獲得介穩(wěn)定的β單相組織，故稱β型鈦合金。
    β型鈦合金可熱處理強化，有較高的強度，焊接性能和壓力加工性能良好；但性能不夠穩(wěn)定，熔煉工藝復雜，故應(yīng)用不如α型、    α+β型鈦合金廣泛。 
    		


    

    在350℃以下工作的零件，主要用于制造各種整體熱處理(固容.時效)的板材沖壓件和焊接件；如壓氣機葉片、輪盤、軸類等重載荷旋轉(zhuǎn)件，以及飛機的構(gòu)件等。
    TB2的合金一般在固溶處理狀態(tài)下交貨,再固容，時效后使用。
    

    
α+β型鈦合金
TC1
    TC2    		


    這類合金在高溫是α+β型兩相組織,因而得名為α+β型鈦合金。它具有良好的綜合力學性能，大多可熱處理強化(但TC1、TC2、TC7不能熱處理強化)，鍛造、沖壓及焊接性能較好，可切削加工，室溫強度高。150--500度以下且有較好的耐熱性,有的(如TC1、TC2、TC3、TC4)并有良好的低溫韌性和良好的抗海水應(yīng)力腐蝕及抗熱鹽應(yīng)力腐蝕能力。缺點
    		
 
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